一、事件經過 　　（一） 事件前運行工況 　　某年 8 月 4 日， 2 號機組負荷 340MW， AGC 方式，主汽流量 1142t/h，主汽壓力 24.12Mpa，主汽溫度 561℃，再熱壓力3.97Mpa，再熱溫度 543℃， A、 B、 C、 E 磨煤機運行，總煤量 145t/h，正在進行尾部煙道吹灰工作。 　　（二） 事件詳細過程 　　19:01:34 AGC 指令加負荷至 350MW，引風機電流 713A，引風機動葉開度 90.08%，布袋除塵器差壓 4253 Pa，輔控運行人員采用特殊清灰方式加強噴吹，除塵器差壓下降不明顯。機組長匯報值長并申請限負荷，值長令：手動限負荷至 347MW。 　　19:10:10 負荷 347MW，引風機電流 739.12A，引風機動葉開度 93.23%，布袋式除塵器差壓 4607Pa，限負荷至 343MW 觀察， 　　引風機電流下降至 717A，動葉開度降至 89.67%。 　　19:26:21 負荷 343MW，引風機電流 737A，引風機動葉開度 93.83%，布袋式除塵器差壓達 4781 Pa，機組長匯報值長申請繼續限負荷至 340MW，同時觀察運行。 　　19:27:43 監盤人員發現爐膛壓力快速升至+600pa，引風機入口風壓突然由-8KPa 上升至-3.87KPa，出口風壓由 2.95Kpa下降至 0.55Kpa，引風機電流由 741A 下降至 560A。立即匯報值長并解除送風機動葉自動準備手動降低總風量。 　　19:27:53 爐膛壓力高至＋ 2000pa，鍋爐 MFT 動作， 2 號機組跳閘， MFT 首出為"爐膛壓力高高"。檢查汽機轉速下降正常，主機交流潤滑油泵聯啟正常，手動啟動頂軸油泵，發電機出口開關 3302 斷開、滅磁開關斷開， 2 號機與電網解列,廠用電切換正常。 　　19:40:21 鍋爐吹掃結束。 　　20:10:17 停運通風組并全面檢查。 　　00:47 2 號爐重新點火成功。 　　04:34 主機定速 3000r /min。 　　04:41 2 號機組并網。 　　二、原因分析 　　（一）直接原因 　　1.當值人員在除塵器差壓大，無法有效處理的異常情況下，未能及時向省調申請解除 AGC，有效減負荷，造成引風機動葉開度過大，導致引風機最終失速，隨后爐膛壓力瞬間突升，來不及調整，鍋爐 MFT。 　　風機失速：由于 SCR 出入口煙氣流量測點不準確，取脫硫入口煙氣流量進行換算,風機故障前的煙氣量為 116.3m? /s，風機全壓 10.95kPa,當時風機動葉開度達 95%,引風機出口風壓下降、入口風壓上升，電流下降。工況點已落入不穩定區域，造成爐膛壓力突升。 　　(二） 間接原因 　　1.2 號機組自 3 月 8 日處于長期停運狀態， 6 月 30 日啟動后差壓較高， 7 月份機組負荷率偏低，低負荷下噴吹方式選擇為差壓模式， 700Pa 以下就會停止噴吹，雖然組織了專題分析會，但運行人員未能找出降差壓的有效措施，導致除塵器布袋積灰逐漸增多，使機組高負荷運行時除塵器差壓過高。（布袋除塵器設計差壓：1100-1350Pa,7 月 2 日 2 號爐滿負荷運行，布袋除塵器差壓 2242Pa， 7 月 18 日明顯增大至 2909Pa， 7 月 24 日增大至 3740Pa， 8 月 3 日增大至 4900Pa。） 　　2.除塵氣化風機在此次起機后缺陷較多，對正常噴吹產生一定影響，造成布袋差壓進一步升高。 　　三、暴露問題 　　（一） 運行管理 　　1.當值人員執行力不足，未能嚴格執行專業主管在當時情況下，要求引風機動葉開度不得大于 90%的交代措施。 　　2.除灰專業運行人員專業技術水平較差，在布袋差壓逐漸增大情況下，采取的措施不到位，未能有效控制布袋差壓上升。 　　3.集控人員對于風機的性能掌握不到位，對于風機在滿負荷運行期間危險點沒有足夠的認識，在風機出力明顯處在危險運行區間未能果斷采取有力措施。 　　4.運行人員培訓不到位，崗位責任制未能得到有效落實，造成人員工作作風不夠嚴謹，重要運行問題久拖不決。 　　（二）設備管理 　　噴吹系統設備缺陷較多， 2B、 2A 灰斗氣化風機先后發生故障，造成除塵器方式選擇受限，布袋除塵器積灰量增加，差壓持續增大。集團公司關于《發電企業迎峰度夏技術措施》執行不到位，設備缺陷未及時消除，影響機組正常帶負荷。 　　（三）技術管理 　　1.對除塵器差壓大的原因雖組織進行了分析，但制定的布袋除塵器降差壓措施針對性不強，效果不佳。 　　2.對異常運行工況下的措施宣傳不徹底，交底不到位，未能使運行人員清楚知悉可能產生的嚴重后果，未能采取有效措施避免事故發生。 　　四、防范措施 　　1.針對本次非停原因，制定《防止布袋除塵器差壓增大技術措施》，審核下發至各班組嚴格執行。 　　2.針對本次非停原因，制定《防止引風機失速技術措施》，審核下發至各班組嚴格執行。 　　3.完成氣化風機出口調壓閥、噴吹泄壓閥、安全閥的定值優化、調整。 　　4.編制《機組高負荷運行情況下限負荷出力》規定。 　　5.組織布袋除塵器工作原理及差壓控制專項培訓。 　　6.組織防止風機失速專項培訓，并進行事故演練。 　　五、責任考核 　　（一）性質認定 　　1 號機組"8.4"跳機事件定性為第一類非停；按照《某熱電廠事故事件管理標準》規定，本次非停事件記發電部一類障礙一次。 　　（二）責任及考核 　　1.發電部值長吉某某，未將引風機技術交代傳達給機組長，機組長多次申請減負荷時，減負荷指令下達不果斷，值組技術管理不到位，對本次事件負主要責任，考核 2000 元。 　　2.發電部當值機組長邵某，對引風機動葉開度相關技術措施不清楚，對引風機動葉開度大于 90%危險工況認識不足，對本次事件負機組管理責任，考核 1000 元。 　　3.運營部副主任兼除灰主管李某某，未能及時解決除塵器差壓大問題，技術管理不到位，對本次事件負專業管理責任，考核 1000 元。 　　4.發電部鍋爐主管唐某，對班組技術措施執行管理不到位，對本次事件負專業管理責任，考核 500 元。 　　5. 發電部副主任王某某，分管部門技術、生產管理工作，對部門人員生產技術管理不到位，考核 500 元。 　　6.運行副總兼發電部主任楊某，作為發電部安全生產第一責任人，對本次事件負部門領導責任，考核 500 元。 　　7.發電部副書記兼副主任高某，按照"黨政同責、一崗雙責"的原則，考核 500 元。 　　8.運營部主任王某某，作為運營部安全生產第一責任人，對本次事件負部門領導責任，考核 200 元。 　　9.總工程師郝某作為全廠技術管理總負責人，對本次事件負技術領導責任，考核 200 元。 　　10.生產副廠長陳某某作為主管生產領導，對本次事件負生產管理責任，考核 200 元。

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