布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業得到廣泛的應用，在電力行業火電廠中只限于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋除塵器使用的濾布，其原料采用自然纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。 　　布袋除塵器選型參數及選型原則，收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。 　　除塵布袋是除塵器的核心部件。除塵布袋的尺寸設計、除塵布袋的切割、粉塵袋的制作以及除塵布袋的加工制作都十分嚴格。這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護以及長濾袋的使用壽命具有重要意義。連續工作溫度的普通聚酯感到針刺毛氈只能達到130C，如果溫度超過130攝氏度很長一段時間，它的力量就會失去很多，同時還會產生大量的收縮，使濾袋的大小變化，然后影響過濾效果。 　　除塵布袋的使用效果與哪些因素有關？ 　　（1） 　　短期停機時，應清理布袋除塵器內部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統濾餅干燥，進料口一直保持加熱狀態。長期停機前，應繼續清灰一段時間，使除塵布袋表面粉塵少，關閉所有的擋板門并清理灰斗中的灰塵，且重新進行預涂灰。 　　（2） 　　對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風速應為1.0m/min左右，電袋除塵器過濾風速約為1.2~1.3m/min，高粉塵濃度的布袋除塵器過濾風速應小于0.8m/min. 　　（3） 　　調整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。 　　（4） 　　除塵器進口溫度要求高出酸露點溫度20℃以上，如果低于酸露點溫度，應及時報警，并關閉除塵器系統。 　　（5） 　　除塵布袋應使用粒徑45μm的CaCO3通過預涂灰系統進行預涂灰處理，預涂灰量約為250~300/m. 　　（6） 　　使用結構合理，表面光滑，經過防腐處理，符合標準規定的袋籠。除塵布袋尺寸應與袋籠相匹配，花板孔間距適當，安裝過程中應避免使用尖銳工具，袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設計合理，安裝準確。調整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對除塵布袋袋口中心。 　　（7） 　　煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風，將煙氣含氧量控制在8%以下。 　　（8） 　　在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風情況。 　　布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有得到實質性的廣泛應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步得到解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用多的兩種高速除塵設備靜電除塵器和布袋式除塵器。以優良聚酯短纖維為表面層，具有斷裂強度高、延伸率小、熱收縮小、耐高溫等特點。滿足150-170攝氏度工作溫度，不能滿足普通溫控器的要求，高溫濾料太浪費，可大大降低設備的維護成本。 　　除塵布袋由玻璃纖維基布和化學纖維制成。適用于溫度適宜、煙塵濃度高、過濾要求高的粉塵過濾行業。除塵布袋具有良好的抗磨性和抗拉強度。一般使用溫度是150攝氏度。短時間內180C;適用于溫度適宜、煙氣濃度高、過濾要求高的粉塵過濾行業。除塵布袋具有孔隙率高、透氣性好、除塵速率高、使用壽命長等優點。由于其耐高溫、耐酸度適中、堿度適中、抗磨性好等特點，已成為氈過濾材料中應用較廣泛的品種之一。表面處理方法符合工業和礦山的實際情況。同樣的要求也可以由頭發、平靜或涂層等組成。

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