食品無塵車間是需要對環境中塵粒及微生物數量進行控制的房間(區域)，其建筑結構、裝備及其使用應當能夠減少該區域內污染物的引入、產生和滯留。
氣閘室:設置于兩個或數個房間之間(如不同潔凈度級別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣閘室的目的是在人員或物料出入時，對氣流進行控制。氣閘室有人員氣閘室和物料氣閘室。

為減少塵埃積聚并便于清潔，食品無塵車間內貨架、柜子、設備等不得有難清潔的部位。門的設計應當便于清潔。
氣間室兩側的門不得同時打開，采用連鎖防止兩側的門同時打開。
在任何運行狀態下，食品無塵車間通過適當的送風應當能夠確保對周圍低級別區域的正壓，維持良好的氣流方向，保證有效的凈化能力。
食品無塵車間的內表面(墻壁、地面、天棚)應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。
食品無塵車間的墻壁與地面的交界處應成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便干清潔。各種管道，燈具，風口以及其他公用設施應易干清潔。應根據生產要求提供足夠的照明。主要工作室的照度應達到300勒克斯:輔助工作室，走廊，氣閘室，人員凈化和物料凈化用室的照度應不低于150勒克斯，廠房應有應急照明設施。
進入食品無塵車間的空氣必須凈化，嚴格執行《HVAC系統管理程序》，保證空調凈化系統正常運行，嚴格執行《潔凈度監測管理規程》，保證潔凈級別符合生產工藝要求。
產塵量大的潔凈區經捕塵處理不能避免交叉污染時，其空氣凈化系統不得利用回風。產塵操作間應當保持相對負壓或采取專門的措施，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。
大量產混的房間在操作時其空氣凈化系統不得利用回風。食品無塵車間的窗戶，天棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或天棚的連接部位應密封。存放在潔凈區內的維修用備件和工具，應當放置在專門的房間或工具柜中。
潔凈區與非潔凈區之間、不同級別潔凈區之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區域(操作間)之間也應當保持適當的壓差梯度。
空氣潔凈度等級不同的相鄰房間(區域)之間或規定保持相對負壓的相鄰房間(區域)之間應有指示壓差的裝置，并記錄壓差。室外壓差由空調操作員巡檢;潔凈區由生產現場操作人員記錄:OC微生物檢測室的溫溫度壓差由微生物檢測人員每次檢驗前記錄一次，發現問題及時處理。
空氣潔凈度等級相同的區域內，產塵量大的操作室應保持相對負壓。
嚴格控制進入食品無塵車間人員數量，除正常生產，清潔人員外，其余人員均要經批準方可進入。對進入食品無塵車間的外來人員心須有人陪同指導。


食品無塵車間操作注意事項
1.工作時，門必須關緊，盡量減少出入次數。
食品無塵車間進行各種操作活動要穩、準、輕，不做與工作無關的動作，各種活動(操作)應限制在Z低限度。
2.不必要的物品不允許帶入潔凈區，所用的各種器具、容器、設備、工具需用不發塵的材料制作，并按規定程序進行清潔、消毒后方可通過物流通道進入潔凈區，
3.應盡量減少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架，櫥柜和設備。
4.潔凈區器冒濾袋潔洗間，潔具間和潔潔工目除應符合一般生產區的潔潔要求外，還應保掛器冒濾袋潔洗間 潔具間通風干。
5.清潔工具材質應不脫落纖維和新粒性物質，拖把，抹布等要及時干燥，防止產生霾菌。消毒劑應替換使用，以免微生物產生耐藥性。
6.記錄用紙、筆需經清潔、消毒程序后方可帶入潔凈室，所用紙筆不發塵，不能用鉛筆、橡皮、鋼筆，而應用簽字筆。
7.生產過程中產生的房棄物應及時裝入潔凈的塑料袋中，密閉放在指定地點，并按規定在工作結束后清除出潔凈區。
8.食品無塵車間每天必須有足夠的時間用干清潔。更換批號要保證有足夠的時間間隔進行清場，清潔，每周消毒1次。

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