凈化車間設計是為了凈化而去解決各項潔凈技術專業(yè)分類在應用工程中的統(tǒng)籌安排，以獲得優(yōu)化綜合效果的空間，特別是無塵車間的建筑設計與空氣凈化設計，兩者在空間布局與氣流組織、建筑氣密與微正壓控制等方面有著密切的關系。

　　凈化車間可對空氣進行過濾、分配和優(yōu)化。可以控制空氣中顆粒的濃度，以達到適當的微粒清潔度。凈化車間也因其區(qū)域環(huán)境和凈化程度等因素而分為多個層次。那么，我們使用凈化車間時有哪些規(guī)范？凈化車間的使用規(guī)范有以下七點：

　　一、規(guī)定凈化系統(tǒng)使運轉時間要求每次實驗前應開啟凈化系統(tǒng)使運轉至少１ｈ以上，同時開啟凈化臺和紫外燈。

　　二、物品進入凈化車間（無菌室）基本要求：凡進入凈化車間（無菌室）的物品必須先在緩沖間內對外部表面用消毒劑消毒滅菌，再經物流緩沖間、傳遞窗１ｈ以上，及無菌空氣吹干后送入無菌室。注意帶纖維、易發(fā)塵物品不得帶進凈化實驗室。無菌室內固定物品不得任意搬出。

　　三、人員進入車間（無菌室）要求：實驗人員進入凈化車間（無菌室）不得化妝、帶手表、戒指等首飾；不得吃東西、嚼口香糖。應清潔手后進入緩沖間更衣，同時換上消毒隔離拖鞋，脫去外衣，用消毒液消毒雙手后戴上無菌手套，換上無菌連衣帽（不得讓頭發(fā)、衣等暴露在外面），戴上無菌口罩。然后，換或是再戴上第二副無菌手套，在進入第二緩沖間時換第二雙消毒隔離拖鞋。再經風淋室30秒風淋后進入無菌室。

　　四、溫濕度觀察要求：觀察溫度計、濕度計上顯示的溫濕度是否在規(guī)定的范圍內，并作為實驗原始數據記錄在案。如發(fā)現問題應及時尋找原因，及時報修和及時報告實驗室主管，并將報修原因和結果記錄歸檔。

　　五、沉降菌落計數與浮游菌測定要求：在每次實驗同時，對操作室和層流臺做微生物沉降菌落計數，將結果記錄在使用登記本上，并作為實驗環(huán)境原始數據記錄在實驗報告上。每周１次，或在無菌檢查等必要時，在每次實驗同時對操作室和凈化車間凈化臺進行浮游菌測定，將結果記錄在使用登記本上，并作為實驗環(huán)境原始數據記錄在實驗報告上。

　　六、消毒要求，方法是用無菌紗布浸漬消毒溶液清潔超凈臺的整個內表面、頂面、及無菌室、人流、物流、緩沖間的地板、傳遞窗、門把手。清潔消毒程序應從內向外，從高潔凈區(qū)到低潔凈區(qū)。逐步向外退出潔凈區(qū)域。然后開啟無菌空氣過濾器及紫外燈殺菌１—２ｈ，以殺滅存留微生物。在每次操作完畢，同樣用上述消毒溶液擦拭工作臺面，除去室內濕氣，用紫外燈殺菌30分鐘。

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