經(jīng)歷了無數(shù)次污水系統(tǒng)異常后 我匯總了這篇文章
污水系統(tǒng)常見的異常、產(chǎn)生原因及解決方法。
一、物理性質(zhì)異常現(xiàn)象的分析控制方法
1、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白
產(chǎn)生原因： 1.缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團(tuán)生長不良；2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大；
解決辦法： 1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，氨氮滴加量，保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)。2.調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
2、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑 產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。
3、化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高 產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮
解決辦法：增加負(fù)荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。
4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡 產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。 解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。
5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫 產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上 解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行環(huán)境，保證新生污泥有較強(qiáng)的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽）。
6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因： 1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高； 2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧解決辦法： 1.若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實現(xiàn)。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。
7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高
產(chǎn)生原因： 1、負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。
2、負(fù)荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。 3、污泥尼齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。 4、水溫過高使小分子有機(jī)物增多，菌膠團(tuán)吸附過多有機(jī)物造成污泥解絮。
解決辦法： 1、降低負(fù)荷減少進(jìn)水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復(fù)。 2、增加進(jìn)水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時間抑制低營養(yǎng)細(xì)菌繼續(xù)增加。 3、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。 4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復(fù)正常
8、污泥膨脹 在活性污泥系統(tǒng)中，有時污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴(yán)重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。
（1）下表是在實際運行過程中總結(jié)出來的運行對策一覽表：
（2）通過調(diào)整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法
調(diào)整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。
具體方法有：
①在曝氣池的進(jìn)水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實性；
②使進(jìn)入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預(yù)曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；
③加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；
④補(bǔ)充氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；
⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；
⑥對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加堿調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進(jìn)水的pH值；
⑦發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負(fù)荷相對穩(wěn)定；
⑧控制曝氣池的進(jìn)水溫度； 在曝氣池前增設(shè)生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進(jìn)入曝氣池前進(jìn)行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團(tuán)細(xì)菌攝取有機(jī)物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強(qiáng)生物選擇器的效果，可以在在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。
二、工藝指標(biāo)異常現(xiàn)象的分析控制方法
1）pH值：在實際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值與其他指標(biāo)的關(guān)系： （1）與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經(jīng)驗通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿。 （2）與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。 （3）與污泥濃度（MLSS）的關(guān)系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強(qiáng)。在受沖擊后應(yīng)加大排泥量促進(jìn)活性污泥更新。 （4）與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進(jìn)水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。
2）進(jìn)水溫度：水溫高則影響沖氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因；溫度過低（一般認(rèn)為低于10℃影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細(xì)小、間隙水渾濁。
3）原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：
4）食微比（F/M） 食微比（也叫污泥負(fù)荷）就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經(jīng)常利用實驗數(shù)據(jù)代入公式計算以確定適合的進(jìn)水流量。BOD值按COD值的50%進(jìn)行計算，并在日常化驗的數(shù)據(jù)對比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。
計算方法為： NS=QLa/XV
其中：
Q—污水流量（m3/d）；
V—曝氣池容積（m3）；
X—混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；
La—進(jìn)水有機(jī)物（BOD）濃度（mg/L）。
（1）與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調(diào)整要與進(jìn)水濃度相適應(yīng)，在系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實際操作上，調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。
（2）與溶解氧的關(guān)系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機(jī)物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力，超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧，嚴(yán)重的將引起系統(tǒng)癱瘓。
（3）與活性污泥沉降比的對應(yīng)關(guān)系：
5）溶解氧 運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監(jiān)測，儀器需要經(jīng)常對比實驗測定結(jié)果以確保儀器準(zhǔn)確。在出現(xiàn)溶氧異常時，應(yīng)在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因。
（1）與原水成分的關(guān)系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機(jī)物濃度會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機(jī)全開之后，要再提高進(jìn)水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。
（2）與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應(yīng)該注意，污泥濃度低時應(yīng)調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。
（3）與沉降比的關(guān)系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細(xì)小的空氣泡附著在污泥上，導(dǎo)致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。
6）活性污泥濃度（MLSS） 活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標(biāo)。
（1）與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達(dá)到污泥齡指標(biāo)的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。
（2）與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達(dá)到穩(wěn)定處理效率的目的。
（3）與沉降比的關(guān)系。活性污泥濃度越高沉降比的最終結(jié)果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導(dǎo)致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導(dǎo)致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。
7）沉降比（SV30） 活性污泥沉降比應(yīng)該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項控制指標(biāo)近似值，對綜合判斷運行故障和運轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導(dǎo)意義。
影響沉淀效果的因素及處理對策
沉降過程的觀察要點：
（1）在沉降最初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如此階段消耗過多時間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進(jìn)水負(fù)荷高的原因。
（2）隨沉降過程深入，將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進(jìn)水負(fù)荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。
（3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn)，壓實細(xì)密，絮體細(xì)小，則沉淀效果不佳，可能進(jìn)水負(fù)荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實階段絮體過于粗大且絮團(tuán)邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細(xì)小絮體，則說明污泥老化。
8）污泥體積指數(shù)（SVI） 污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為正常值，對于工業(yè)廢水可以高至200。活性污泥體積指數(shù)超過200，可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散，沉淀性能轉(zhuǎn)差，有污泥膨脹的跡象。當(dāng)SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。
污泥容積指數(shù)
運行中要注意的是，當(dāng)負(fù)荷低時要相應(yīng)調(diào)整曝氣量，否則過度曝氣將導(dǎo)致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。
9）污泥齡 污泥齡（t）=VX1/24X2Q 式中：V—曝氣池容積m；
X1—曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；X2—回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；Q—剩余活性污泥排量（m3/h） 污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)水負(fù)荷情況來設(shè)置合理的污泥齡。
運行中污泥齡的確定方法： 在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據(jù)一段時間的平均污染物負(fù)荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進(jìn)而算出合理的污泥齡，并以此為依據(jù)對系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。
10）回流比 回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應(yīng)急調(diào)控中具有重要作用。
11）營養(yǎng)的投加
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