水泥磨排風機安裝使用維護說明書
水泥磨排風機安裝使用維護說明書
前言
用戶或相關(guān)責任人應(yīng)仔細閱讀本說明書，充分理解本設(shè)備的安裝使用維護。負責安裝的所有人員都要經(jīng)過安全培訓，對他們的任務(wù)和設(shè)備本身應(yīng)充分了解。本說明書詳細敘述了本設(shè)備及附屬設(shè)備的施工措施及工作內(nèi)容，并推薦了常規(guī)的安裝順序。
一、風機的安裝與使用
（一）安裝
安裝前：應(yīng)對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋向是否一致，各部件聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具和雜物。風機與地基結(jié)合面和風機與進出口風管接合面應(yīng)有調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將風管管道重量加在風機各部件上，并注意風機的水平位置。
1.安裝時按圖紙所示位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪軸向和徑向間隙尺寸。
2.當機組采用聯(lián)軸器傳動時必須找正，找中風機軸和電機的正確位置，風機軸線與電機軸線的同軸度允差：徑向位移應(yīng)不大于0.05mm，軸線傾斜應(yīng)不大于0.2/1000)mm。當機組采用皮帶輪傳動時，風機軸與電機軸必須嚴格平行，帶輪不允許歪斜和擺動，兩帶輪外側(cè)端面傾斜應(yīng)不大于（0.2/1000）mm。
3.如有調(diào)節(jié)時,應(yīng)注意調(diào)節(jié)門不要裝反,要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
4.軸承箱內(nèi)應(yīng)加潤滑油，潤滑油應(yīng)加到油位線。
5.全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風機試運轉(zhuǎn)。
（二）試車
為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷（將調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，出口閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到規(guī)定的工況點為止。在運轉(zhuǎn)過程中嚴格控制電流，不得超過定值。
1.安裝后試撥傳動組，檢查是否過緊與固定部分碰撞現(xiàn)象。
2.將進風口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。
3.“點車”查看風機及系統(tǒng)有無異常、異味、異振。如有應(yīng)排除之，如無，點車時間逐步拉長，直至正常運行。
4.在電機起動過程中，應(yīng)嚴格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停機，檢查其原因，然后消除。
5.風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在動轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40C；軸承部分的均方根振動速度不得大于6.3m/s。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈得振動、撞擊、軸承溫升等現(xiàn)象時，則必須停車。
（三）正常運行
1.將進風口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。
2.檢查風機機組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰撞，所有固定件的螺栓應(yīng)擰緊。
3.檢查軸承箱內(nèi)潤滑油的位置，是否在油位線上。
4.檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和好用。
5.檢查軸承箱內(nèi)軸承溫升，是否在正常溫升范圍內(nèi)。
6.當風機特性達到正常狀態(tài)時，逐漸打開進口調(diào)節(jié)裝置，直到滿足規(guī)定負荷為止。
（四）運行注意事項
1.風機運轉(zhuǎn)應(yīng)時刻注意潤滑油的油位，確保軸承潤滑。
2.注意機組的振動，噪聲及其他雜聲的情況。
3.用電流表監(jiān)測電機負荷，不允許長時間在超負荷狀態(tài)下運行。
4.除每次折修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油（一般3-6個月更換一次）
5.由于風機所配套電機功率為指定工況（介質(zhì)密度、壓力、流量）下的功率，當管網(wǎng)的特性曲線與計算（理想）值存在偏差，肯定出現(xiàn)電機功率不足或過多的現(xiàn)象。
（五）緊急停機
1.軸承溫度超過規(guī)定并繼續(xù)上升。一般滾動軸承溫度最高不得超過95C。
2.當機組振動突然增加并強烈時。
3.電流突然升高，在1-2min不返回原位。
4.發(fā)現(xiàn)其它異常情況且可能造成嚴重危害。
（六）長期停機時注意事項
1.長期停機時，應(yīng)在容易銹蝕的各部分適當涂上防銹劑。
2.充分注意防止電機及其電氣部件受潮。
3.轉(zhuǎn)子每隔一定時間，旋轉(zhuǎn)180，以防主軸靜態(tài)變形彎曲
二、離心通風機的維護
（一）風機維護工作制度
1.風機及其系統(tǒng)不允許帶病運行。
2.風機應(yīng)由專人保管、專人使用。
3.定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)。
4.風機的維護必須在停電時進行。
5.風機維修、試車時禁止無關(guān)人員及其行動不便者在場圍觀。
6.風機試車時，在風機進出口方向十米內(nèi)不允許站人。
7.風機維修后清點工具及其其它用品，以防遺留在風機及其管道內(nèi)部。
8.除每次檢修后更換潤滑油外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑油。
（二）通風機檢修的基本項目
1.清理與檢修機殼，如有漏氣之處，必須堵漏。
2.檢查主軸和軸徑是否磨損或劃傷，彎曲必須校直，彎曲大的必須更換。
3.有軸承座的風機應(yīng)檢查與清理軸承。
4.清理檢修風機調(diào)節(jié)門及其調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.檢查帶輪的裝配情況或更換。
6.檢查地基有無損壞并修補好。
7.重新涂刷風機外殼的防護油漆。
8.機組檢修后，需作運轉(zhuǎn)試驗。
（三）風機常見問題及原因
A.風機劇烈振動
1.風機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位。
2.機殼與葉輪或進風口與葉輪磨擦。
3.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
4.葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
5.葉輪軸盤孔與軸配合松動。
6.機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
7.風機進出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
8.葉輪葉片有積灰、葉片磨損、軸彎曲變形等原因使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
B.軸承溫升過高
1.軸承箱劇烈振動。
2.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
3.潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。
4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
5.皮帶拉得過緊。
6.滾動軸承損壞。
C.電機電流過大和溫升過高
1.開車時進氣管閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。
2.流量超過規(guī)定值或風管漏風。
3.電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
4.受軸承箱劇烈振動的影響。
5.皮帶拉得過緊。
6.主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
D.漏油
1.軸承壓蓋固定螺栓松動。
2.軸承箱與軸承壓蓋垂直面墊片損壞。
3.潤滑油加得太多。
E.風機進風口調(diào)節(jié)門上有“開”與“關(guān)”標記
1．風機起動前應(yīng)關(guān)閉閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟開閥門。
附表1
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