工程機(jī)械液壓系統(tǒng)：液壓元件及管道的安裝方法與技巧！

1.安裝前的質(zhì)量檢查

液壓系統(tǒng)在安裝前應(yīng)按有關(guān)技術(shù)資料做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查。

(1)外觀(guān)檢查注意事項(xiàng)

1)購(gòu)置和領(lǐng)用的各類(lèi)液壓元件的型號(hào)、規(guī)格必須與元件清單明細(xì)表或原使用件一致。

2)查明元件的生產(chǎn)廠(chǎng)、保管期限，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)考慮元件內(nèi)部密封件的老化程度，必要時(shí)進(jìn)行拆洗、更換，并進(jìn)行性能試驗(yàn)。

3)每個(gè)液壓元件的調(diào)節(jié)螺釘、手輪及鎖緊螺母都要完整無(wú)損。

4)管式連接的元件的聯(lián)接口螺紋不應(yīng)有破損和滑扣等現(xiàn)象。

5)將通油口的堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔，各元件上的附件必須齊全。

6)各密封件的外觀(guān)質(zhì)量必須符合要求，保管期過(guò)長(zhǎng)或有異常的密封件不準(zhǔn)使用。

(2)管子和管接頭的檢查注意事項(xiàng)

1)管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號(hào)、規(guī)格及加工質(zhì)量與原機(jī)械所用一致。

2)所用的管子不能有缺陷。若出現(xiàn)管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或傷口、裂痕深度為管子壁厚的10%以上，表面凹人深度達(dá)到管子直徑的20%以上，內(nèi)壁有小孔等情況，均不準(zhǔn)使用。

3)彎曲的管子，如果彎曲部位的內(nèi)外壁表面曲線(xiàn)不規(guī)則或有鋸齒形，內(nèi)壁表面扭壞、壓壞或波紋凸凹不平，彎曲部位橢圓度大于10%以上，則均不準(zhǔn)使用。

4)所有管接頭不準(zhǔn)有缺陷。若接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣，接頭體與螺母配合不良，有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，結(jié)合面加工精度和安裝密封圈的溝槽尺寸及加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，則均不準(zhǔn)使用。

5)若膠管和接頭表面有傷皮及老化現(xiàn)象，接頭體有銹蝕，接頭體螺紋有傷痕、毛刺或斷扣，接頭體與螺母配合不良、有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，則均不準(zhǔn)使用。

6)對(duì)于法蘭件，若密封面有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，法蘭盤(pán)上安裝0形密封圈的溝槽尺寸及加工精度不符合技術(shù)規(guī)定時(shí)均不準(zhǔn)使用;法蘭上的金屬墊片表面要用平尺目測(cè)檢查，并應(yīng)達(dá)到接觸良好，無(wú)縫隙、凹槽及加工不良等缺陷。

2.液壓元件的拆洗、裝配與測(cè)試項(xiàng)目

液壓元件在運(yùn)輸或庫(kù)存期間會(huì)侵入砂土、灰塵或氧化物。新的或檢修后的液壓元件有可能遺留少量的鐵屑、型砂。這些雜質(zhì)若不清除則將影響液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至造成事故。因此，對(duì)主要液壓元件在安裝前都要單獨(dú)進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)其性能和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象都應(yīng)該拆開(kāi)清洗，然后重新裝配測(cè)試，以確保元件工作可靠。

1) 液壓元件屬于精密機(jī)件， 它們的拆、洗、裝比普通機(jī)件要求嚴(yán)格。

液壓元件的拆、洗、裝注意事項(xiàng)如下:

①解體液壓元件應(yīng)在凈化室中進(jìn)行。一般不允許液壓元件的裝配間與機(jī)加工或維修車(chē)間處于同- -室內(nèi)，防止環(huán)境和人為對(duì)液壓件的污染。

②對(duì)液壓元件的結(jié)構(gòu)、裝配圖了解透徹，熟悉裝配關(guān)系、拆卸順序和方法，嚴(yán)禁破壞性拆卸。

③拆卸件允許用煤油、汽油及用與液壓系統(tǒng)相同牌號(hào)的液壓油清洗，不得用不同牌號(hào)的液壓油清洗。清洗后不準(zhǔn)用棉麻絲和化纖織品擦拭。暫時(shí)不裝的零件應(yīng)放入緩蝕油中保存。

④在拆洗過(guò)程中，要檢查零件的銹蝕情況和密封件的老化程度，不符合技術(shù)要求的零件應(yīng)更換。

⑤裝配時(shí)應(yīng)在零件上涂上工作油，切勿把零件與密封件錯(cuò)裝、漏裝，注意盤(pán)狀零件的正反面、上下位置，彈簧、銷(xiāo)釘、擋圈及卡環(huán)等不要漏裝。

⑥對(duì)于滑閥等滑動(dòng)件裝配時(shí)，不要強(qiáng)行裝人。根據(jù)配合要求，裝人時(shí)要用手轉(zhuǎn)動(dòng)，能自如正常工作為止。嚴(yán)禁野蠻裝配，嚴(yán)禁用鐵錘敲打零件，必要時(shí)允許用木錘、銅錘或橡膠錘敲打。

緊固螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角順序平均擰緊，擰緊力矩應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求。

⑧ 裝配完畢后必須仔細(xì)檢查與校核有無(wú)零件遺忘，暫時(shí)不總裝的或長(zhǎng)期擱置保管時(shí)，必須涂好緩蝕油，并封閉每個(gè)人口。

2)液壓元件的測(cè)試就是對(duì)拆洗、裝配完畢的元件或領(lǐng)用的新元件進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定和試驗(yàn)。各類(lèi)液壓元件均應(yīng)先用與系統(tǒng)同牌號(hào)的油液進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)式清洗，然后換清潔的系統(tǒng)用油，才能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)備、方法與項(xiàng)目進(jìn)行。常用的液壓元件主要測(cè)試項(xiàng)目如下。

液壓泵、液壓馬達(dá):運(yùn)轉(zhuǎn)情況、容積效率、額定流量、額定轉(zhuǎn)速、額定壓力。

液壓缸:運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、內(nèi)外泄漏、緩沖效果、最低起動(dòng)壓力。

壓力控制閥:調(diào)壓范圍、壓力擺差、卸荷壓力、泄漏。

流量控制閥:調(diào)節(jié)狀況、泄漏。

方向控制閥:換向性能、內(nèi)泄漏。

3.液壓元件和管道的安裝要求

液壓元件和管道的安裝遵循本章第一節(jié)至第四節(jié)提出的有關(guān)要求。